Finden Sie schnell metallerzeugung und bearbeitung für Ihr Unternehmen: 439 Ergebnisse

Normgerechte Edelstahl-Verarbeitung, z.B. nach der Verarbeitung gebeizt.

Die Trostdorf Metalltechnik GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Zuschnitt, Stanzen, Biegen, Abkanten, Walzbiegen, Schweißen sowie Sonderlösungen im Bereich Stahl und Edelstahl. Von der Planung über die Fertigung bis hin zur Montage können Sie sich mit uns auf einen zuverlässigen, kompetenten und flexiblen Zulieferer verlassen.

Metalldrückteile sind als Zulieferteil für Großserien und Kleinserien auch in Teil-Losen lieferbar. Musterteile und Unikate sind ebenfalls erhältlich. Für diese kleinen Mengen ist das Metalldrücken immer noch die wirtschaftlichste Art und Weise, Hohlkörper herzustellen. Drückteile können von mir bis zu einem Rondendurchmesser von 1000 mm hergestellt werden. Kupfer-, Aluminium- und Zinkbleche von 0,8 mm bis 2,0 mm Materialstärke und Messingbleche von 0,8 mm bis 1,5 mm kann ich auf meinen Handdrückbänken für Sie verarbeiten. Diese Produkte kann ich u.a. für Sie herstellen und viele andere auch • Hauben • Dosen • Ringformen • Kugelformen • Leuchtkörper • Radzierblenden • Einsätze • Untersetzer • Trichter • Deckel • Hülse • Übertöpfe • Topfformen • Glockenformen • Schüsseln • Schaftformen • Halbschalen • Kessel • Kegelstümpfe • Reduzierungen • Reflektoren • Hülsen

Aufgrund unserer Fachkenntnisse in 5 Schlüsselbereichen und unseres ausgezeichneten Zulieferernetzes sind wir in der Lage, ein breites Fertigungsspektrum anzubieten. Unsere Kompetenzen im Automatendrehen und in der CNC-Bearbeitung, der spanenden Nachbearbeitung, im Hartdrehen, Läppen und in der Montage ermöglichen es uns, Werkstücke von 4 bis 65 mm aus zahlreichen Metallen (Messing, Bronze und Aluminium, Automatenstahl, XC und Legierungen, Edelstahl, 100C6 und CrMo) herzustellen.

Neben dem Metalldrücken werden heute die verschiedensten Verfahren der Blechverarbeitung eingesetzt. Unsere eigene Schweisserei mit unserem Metallbau erlauben die direkte Weiterverarbeitung ..

BlechService ist Service nach Mass. Für weniger Lagerkosten und kürzere Durchlaufzeiten. Durchlaufzeiten verkürzt, Lagerhaltungskosten verringert – und sämtliche Bleche pünktlich geliefert! Als Verarbeiter von Blechen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium wollen Sie viel Qualität bei wenig Aufwand. Genau das bekommen Sie von uns. Bei uns erhalten Sie Ihre Bestellung exakt nach Wunsch, direkt ab Coil in einem der modernsten Blechservice-Center Europas zugeschnitten, je nach Ihren Anforderungen gebürstet und geschliffen. Unsere Querteil-, Längs-, Schleif- und Bürstanlage bietet dabei ein breites Spektrum: • Höchstmass: 2'000 x 10'000 mm • Mindestmass: 320 x 250 mm • Aluminium und Edelstahl: Schliffbild nach Wunsch (Trockenschliff) Schutzfolien, individuell beschriftbar Gerne schützen wir Ihre Bleche ein- oder beidseitig mit Schutzfolien, die sich bei Bedarf individuell beschriften lassen. Tafelscheren für kleinere Zuschnitte Kleinere Zuschnitte erledigen unsere drei Tafelscheren; mit einer maximalen Streifenlänge von 6.000 mm. Service nach Mass • Wirtschaftliche Blechbeschaffung ohne Reststücke und Abfall • Zuverlässige Lieferungen innert drei bis fünf Arbeitstagen; auf Wunsch sogar schneller Ihre Vorteile • Kürzere Durchlaufzeiten in Ihrer Produktion, dadurch tiefere Kosten • Weniger Kapitalbindung und niedrigere Lagerkosten dank attraktiver Rahmenvereinbarungen mit uns

Entwicklung und Prototypenfertigung Lasern bis 1.500 mm x 3.000 mm CNC Nibbeln, Stanzen bis 1.500 mm x 3.000 mm Gesenk- und Schwenkbiegen bis 3.200 mm Länge Stanzen / Umformen / Tiefziehen mittels des Einsatzes von ca. 20 mechanischen und hydraulischen Pressen bis 315 t Presskraft Bleche runden bis zu 500 mm Durchmesser Bleche bördeln / prägen / gravieren Metall fräsen / bohren / drehen umfangreiche Schweißverfahren (autogen, MAG, WIG) Verarbeitung von Coil- und Tafelblech Entfetten / Beizen mit automatischen Wasch- und Beizanlagen Nachbehandlung der Abwasser und Eisenphosphatisierung Emaillieren mit Hilfe einer Umkehremaillieranlage für Flachteil und Behälteremaillierung bis zu einer Größe von 1.100 x 500 mm Pulverbeschichtung bis zu einem Durchlass von 475 x 950 mm Montagearbeiten

Durch unser eigenes hausinternes Edelstahlbearbeitungszentrum sind wir in der Lage, Edelstahlteile nach absoluten Reinheitsstandards zu fertigen. Hierbei legen wir besonderen Wert auf optimale hygienische Bedingungen und können so die Anforderungen unserer Kunden aus Medizin und Lebensmitteltechnik erfüllen.

Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. FRÜCHTL steht für Flexibilität. Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. Durch unser Sägezentrum sind wir in der Lage, Ihnen innerhalb kurzer Lieferfristen den gewünschten Werkstoff in Ihrer Wunschabmessung zu liefern. Auch große Stückzahlen liefern wir Ihnen bedarfsgerecht in kurzer Zeit. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt Ihre Fertigung zu unterstützen. Nennen Sie uns Ihr Wunschmaß und lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihren Bedarf am günstigsten realisieren können. Wir bieten Ihnen ein breites Abmessungsspektrum mit großen Durchmessern bei Rundmaterial oder Zuschnitten mit viereckigem Querschnitt bis hin zu kleinsten Abmessungen. Mit unseren Sägen können wir Stücklängen von bis zu 1200 mm und eine Höhe bzw. einen Durchmesser von bis zu 700 mm realisieren. Wir sägen für Sie mit einer Toleranz von -0/+3 mm. Engere Toleranzen können wir abhängig von Material und Abmessung auf Anfrage ebenfalls realisieren. Zusätzlich verfügen wir über ein großes Netzwerk von hoch spezialisierten Unternehmen, die in der Lage sind, Ihre besonderen Ansprüche an Oberfläche, Warmbehandlung oder komplexen Zeichnungsteilen zu erfüllen. Unser ständiger Vorrat an Blockware in den Werkstoffen 1.2083, 1.2085,1.2316, 1.3343, 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4125, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4441, 1.4542 und 1.4571 garantiert Ihnen eine gleichbleibende Versorgungssicherheit und kurzfristige Lieferzeiten für Ihre Zuschnitte.

Treppe in einem Hausboot

Für unsere Kunden fertigen wir: Geländer, Vordächer, Stiegen, Garderoben, diverse Accessoires

Umformen · Schwenkbiegen · Kaltpressen · Sicke & Bördeln Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung mit 7 Mitarbeitern. Unseren Sitz haben wir in Apolda im Weimarer Land. Grundlage unserer Kompetenz ist unsere über 60-jährige Handwerkstradition im Metallbau. Für Industrieunternehmen fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Unsere Fertigungstiefe umfasst alle Stufen der Be- und Verarbeitung von Metallen. Von der ersten Idee, vom Rohteil bis zum Fertigteil – wir setzen Ihren Auftrag mit fachlicher Beratung und moderner Technik flexibel und zeitnah um. Sie wollen ein Produkt aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink, Kupfer oder Messing. Sie haben eine Vorstellung, eine grobe Skizze oder eine technische Zeichnung, wir haben die Lösung.

An insgesamt 16 Arbeitsplätzen in zwei U-Zellen und einer Projektlinie mit 4 Arbeitsplätzen verbinden wir Blechpositionen im technologischen Verfahren des Schweißens. Eines unserer Hauptziele ist, dass alle Schweißnähte einwandfrei sind. Um dieses Ziel zu erreichen, nutzen wir fortschrittliche Technologien und hochwertige Werkzeuge, darunter WIG- und MIG/MAG-Schweißgeräte. Darüber hinaus umfasst unsere technologische Ausrüstung Prozesse wie Schrauben und Gewindeschneiden, um eine präzise und sichere Montage von Teilen zu gewährleisten. Der Service des Schweißens und Fügens von Bauteilen bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Präzision und Qualität der Schweißnähte, schnelle Produktion und Montage komplexer Baugruppen sowie die Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Formen und Größen herzustellen. Darüber hinaus ermöglicht es den effizienten Austausch und die Reparatur von Teilen, ohne dass die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden muss, was die Kosten und den Zeitaufwand für die Reparatur reduziert. Stärke der Gelenke Anpassungsfähigkeit Geschwindigkeit und Effizienz Ästhetik Kostenreduzierung

Die Rohrbearbeitung erfolgt auf 5-Achs-Stabbearbeitungszentren. Rohrbearbeitung im Lohn Bearbeitung , mechanische, von Stahl und Rohrbearbeitung - Max. Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung 7.200 mm - Max. Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung 7.520 mm - Alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Klinken und Sägen finden bei ruhendem Profilstab zur Schonung der Profiloberfläche statt.

Das Entgraten bzw. das Kantenverrunden ist ein wichtiger Prozess im Produktionsablauf. Durch die beim Zuschnitt der Blechkonturen entstehende mechanische und thermische Beeinflussung des Grundwerkstoffes, kommt es im Bereich von Kanten zur Schnittgratbildung. Dieser Schnittgrat wird in Vorbereitung auf nachfolgende Bearbeitungsschritte, sowie zur Verbesserung der Haptik und Arbeitssicherheit entfernt. Die Bearbeitung erfolgt in Abhängigkeit von Material und Größe durch: › Gleitschleifen › Richten › Entgraten (auch manuell) › Bürsten › Trowalisieren › Glaskugelstrahlen von Edelstahl-Teilen › Kantenverrundung › Oberflächenfinishing Mithilfe dieser Oberflächentechniken entstehen nicht nur absolut gratfreie Platinen, sondern auch qualitativ hochwertige und optisch ansprechende Einzelteile sowie Baugruppen.

Wenn es um das Entgraten von Blech geht, ist M8-Blechbearbeitung Ihr kompetenter, leistungsstarker Partner! Als Spezialist für die Blechbearbeitung entgraten wir große und kleine Werkstücke ab 30 mm aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Setzen auch Sie jetzt auf die perfekte Kantenverrundung durch Ihren Blechprofi! Warum entgraten wir eigentlich? Im Produktionsprozess lassen sich scharfe Kanten, Auffaserungen oder Splitter an den Werkstücken nicht immer vermeiden. Grate stellen dabei eine nicht unerhebliche Verletzungsgefahr dar – und können die Funktion eines Bauteils negativ beeinflussen. Durch unsere Leistungen im Bereich des Entgratens stellen wir sicher, dass keinerlei scharfe Grate mehr an Ihren Teilen verbleiben. Wir gehen dabei ganz individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen ein. In manchen Fällen reicht bereits das Entfernen der vertikalen Grate, für andere Anwendungen ist es hingegen unumgänglich, dass jede einzelne Kante an der Kontur des Werkstückes entschärft wird. So oder so: Mit unseren Maschinen runden wir scharfe Ecken und Kanten zuverlässig ab. Ihre Bleche sind somit optimal auf die Weiterverarbeitung durch Lackieren oder Pulverbeschichten vorbereitet.

Dieses Verfahren ist für eine Vielzahl von Werkstücken und Bearbeitungszielen einsetzbar. Die Anwendung reicht vom Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren hochempfindlicher Werkstücke. Die Gleitschleiftechnik garantiert eine stabile Produktqualität.

Mit unserem Programm Tischler für Tischler haben wir uns auf Lohnfertigung und Möbelfertigteile im Tischlerhandwerk spezialisiert. Wir fertigen für Kunden im Großraum Bochum und dem ganzen Ruhrgebiet.

Die Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG steht seit Jahrzehnten für Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit in der Blechbearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team fertigen wir individuelle Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Unser Leistungsportfolio umfasst Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen und Oberflächenveredelung. Vertrauen Sie auf unsere Kombination aus handwerklichem Können und innovativer Technik. Eigenschaften und Vorteile: Erfahrung: Jahrzehntelange Expertise in der Blechbearbeitung. Individuelle Lösungen: Maßgeschneiderte Produkte nach Kundenwunsch. Modernste Technik: CNC-gesteuerte Maschinen für höchste Präzision. Flexibilität: Bearbeitung von Kleinserien bis Großaufträgen. Qualität: Höchste Standards in Verarbeitung und Endkontrolle.

Bohren,Fräsen, Schleifen

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Im weiteren bietet Z-Tec seinen Kunden folgende Dienstleistungen an: Mechanische Bearbeitung Rohrbiegen Rohrlasern Vormontage, Endmontage Lohnfertigung Verpackung Lieferung mit dem Z-Tec Lieferwagen

Kleinserienproduktion Zeratec fertigt Kleinserien mit einem hohen Maß an Flexibilität und Präzision. Durch den Einsatz modernster CNC-Technik können Serien mit variierenden Designs und komplexen Anforderungen gefertigt werden. Keywords: Kleinserienproduktion, CNC-Technik, Serienfertigung, komplexe Anforderungen, variable Designs, industrielle Fertigung, Kleinserien, Maschinenbau, Präzision, Bauteilfertigung, Serienproduktion, flexible Fertigung, Kleinserienaufträge, Metallverarbeitung, präzise Serien.

Gewindebohrungen Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung. Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet. Es gibt verschiedene Gewindearten für verschiedene Anwendungen. Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt. Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem feiner justieren, was z.B. für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung ist. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12. Senken Senkungen werden in der Metalltechnik verwendet um Schraubenköpfe im Werkstück zu versenken oder Löcher zu entgraten. Hierbei wird ein mehrschneidiges Werkzeug (der Senker) in eine Bohrmaschine eingespannt und auf die bestehende Bohrung aufgesetzt. Durch die Vorschubkraft und die Drehbewegung des Senkers wird eine Vertiefung um die Bohrung herum erzeugt. Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien: • Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen. • Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen. • Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Wir zeigen Kante Spaltbänder mit hochwertiger Kantenbearbeitung Das Arrondieren von Spaltbändern, also das Abrunden der Kanten, ist ein Faktor für die Weiterverarbeitung. Unser Ziel ist Ihre Zufriedenheit. Daher erhalten Sie selbstverständlich auch bei uns Spaltbänder und Zuschnitte mit bearbeiteten Kanten. Wir arrondieren Spaltband zwischen 1,50 und 8,00 mm Dicke bei Breiten bis zu 650 mm. Zuschnitte arrondieren wir bis zu 12,00 mm Dicke. Wir erfüllen Ihre individuellen Wünsche innerhalb engster Toleranzen und liefern das Band mit den von Ihnen vorgegebenen Maßen.

Metallische Formteile, aus den Bereichen Federn, Dreh-, Stanz-, Fräs- und Biegeteile. Diese werden bei einem leistungsfähigen Partner aus unserem Netzwerk hergestellt, die Produktionsfläche beträgt 4.000 qm. Folgeverbundwerkzeuge sind herstellbar Ebenfalls vorhanden: Stanze bis 400 to. 3D-Messtisch

Durch das Richten können verzogene Werkstücke wieder nahezu auf ihre ursprüngliche Abmessung gebracht werden Die Härterei Rieker verwendet ausschließlich das Verfahren biegerichten um Werkstücke wieder gerade zu biegen. Hierzu haben wir vier automatische Richtpressen und zwei manuelle Richtpressen mit bis zu 250 t Richtkraft. Es können viele verschiedenen Werkstücke gerichtet werden. Ob Ihre Werkstücke zum Richten geeignet sind, muss durch Versuche ermittelt werden.

Wir übernehmen die Montage und Verpackung von Einzelteilen als auch von kompletten Baugruppen. Diese Baugruppen basieren auf unseren Stanzteilen, Biegeteilen und Tiefziehteilen.

Montagearbeiten von Baugruppen, in der Regel aus intern hergestellten Stanz- und Biegeteilen sowie extern bezogenen Décolletageteilen, Normteilen oder Komponenten aus diversen Materialien Für die Montage werden je nach Los- oder Chargengrösse halb- oder vollautomatische Spezialmaschinen genutzt. Produkte mit besonderen Anforderungen werden von Hand montiert.

LBO/VIM Erschmelzung, AOD/VOD Sekundärmetallurgie sowie ESU/DESU/VAR Umschmelzen ermöglicht die Herstellung von Werkstoffen mit höchstem metallurgischen Reinheitsgrad Zuverlässigkeit durch voll integrierte und überwachte Produktion von der Erschmelzung bis hin zur Konfektionierung Geringste Phosphor-, Schwefel- und Sauerstoffgehalte Veredelung der Werkstoffe durch optimal angepasste Wärmebehandlung 100% Prüfung auf modernsten, automatisierten UT Prüfanlagen Mechanische, metallographische und chemische Labore nach neuestem Stand der Technik Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 sowie ISO TS 16949 (BGH Lugau) Produktion gem. ASME und NACE Vorschriften Zulassungen von nationalen und internationalen Abnahmegesellschaften wie ABS, TÜV, LRS, DNV-GL, BV und verschiedenster Kunden